升溫方式

• 中頻爐是通過中頻電源建立中頻磁場，金屬材料內(nèi)部形成感應渦流，自體發(fā)熱，從而達到加熱或熔化的目的。其頻率是200到2500HZ的中頻電?？蓱门c感應加熱，熔煉保溫。熔銅爐、熔鋁爐、熔鋼爐都可通過中頻爐實現(xiàn)。
• 電弧爐是通過電極（一般為石墨電極）之間的放電來升溫加熱，，加熱溫度從2000度到6000度，溫度高。電弧輻射、溫度對流、熱傳導，以此來熔化廢鋼。
• 電阻爐的內(nèi)部是電阻帶，通電后，通過導體的阻抗來升溫加熱。

體積不同

• 中頻爐的體積小，煉鋼的成本較低，適合初創(chuàng)企業(yè)使用，熱效率高節(jié)能環(huán)保，適用的范圍更廣，適合各類金屬熔煉。
• 電弧爐的體積大，至少是3噸以上，大規(guī)模的廠家會選用電弧爐，出鋼較純。
• 電阻爐的體積較小，一般用作熱處理或低熔點的金屬熔化，熱效率較低。也常用于油漆膜層的烘干。

用途不同

• 中頻爐的用途最廣，可應用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。大范圍應用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。相比較其它的熔煉設備，中頻爐的熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質(zhì)廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點。熔鋼爐、熔鋁爐就是其中的代表。　　
• 電弧爐主要用于優(yōu)質(zhì)合金的熔煉，例如煉鋼。電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，廢鋼作為主要原理，也可以用鐵水、海綿鐵、熱壓塊、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。電弧煉鋼氣氛可控，比較容易進行爐渣調(diào)整及更換。在電弧爐的操作系統(tǒng)中，一套系統(tǒng)完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼也可間斷性生產(chǎn)，可及時調(diào)整生產(chǎn)品種，大型鋼廠選用電弧爐煉鋼。
• 電阻爐是對工件或物料進行加熱的工業(yè)爐。通電經(jīng)過電阻材料產(chǎn)生熱量，普遍應用于機械工業(yè)中的金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬的熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。