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采用中頻爐冶煉 LCC 低溫鋼的實(shí)踐與應(yīng)用
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廠家：采用中頻爐冶煉 LCC 低溫鋼的實(shí)踐與應(yīng)用 日期：：2020-01-20 瀏覽次數(shù)： 235
介紹了中頻爐煉 LCC 鋼時(shí) ,通過(guò)選擇合適的爐襯和包襯材料 ,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞴に?,降低鋼水中的氣體 和夾雜 ,從而使 LCC 鋼低溫性能合格率大大提高。
LCC 低溫鋼是國(guó)內(nèi)外閥門(mén)行業(yè)中需求量較多 的鋼種之一 ,這種鋼要通過(guò)低溫沖擊試驗(yàn)。過(guò)去幾 年 ,我公司一直難以穩(wěn)定低溫沖擊值 ,嚴(yán)重影響了市 場(chǎng)的開(kāi)發(fā)。其原因是鑄件中夾雜物含量較多造成低 溫性能不合格。后來(lái)通過(guò)大量的試驗(yàn)、分析和總結(jié) 終于解決了這一難題 ,現(xiàn)將我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作一簡(jiǎn) 介 ,供同行借鑒。
中頻電爐爐襯的選擇和保護(hù) 1) 用中頻爐冶煉 LCC 低溫鋼 ,采用堿性鎂砂爐 襯熔煉比較適宜。因?yàn)殒V砂爐襯耐火度高 ,中頻電爐爐襯侵 蝕量少 ,可減少鋼水中夾雜物的成因。 2) 要選用優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂 ,MgO 含量要大于 94 % ,同時(shí)要嚴(yán)格控制 CuO、SiO2 和 Fe2O3 等雜質(zhì) 含量。 3) 注意新打結(jié)的爐襯第一爐不要冶煉 LCC 鋼 種 ,新打結(jié)的鋼包必須要經(jīng)鋼水洗過(guò)再用。補(bǔ)爐后 的第一包也不準(zhǔn)冶煉 LCC 鋼 ,以免過(guò)多的爐襯材料混入鋼水形成夾雜。 4) 裝料和熔煉操作時(shí) ,不要損傷爐壁。因?yàn)闋t 壁燒結(jié)層很薄 ,一旦破壞燒結(jié)層 ,其內(nèi)層浮砂 ,會(huì)混 入鋼水形成夾雜。
中頻電爐冶煉 LCC 鋼時(shí) ,廢鋼必須經(jīng)拋丸處理 ,其他爐 料及合金必須烘干。盡可能使用高功率的快速爐。因?yàn)榭焖贍t冶煉 時(shí)間短 ,它不僅大大減少散熱損失和減少吸入氣體 的機(jī)會(huì) ,而且還減少了鋼水和爐渣對(duì)爐襯的機(jī)械沖 蝕和化學(xué)腐蝕 ,最終減少鋼水的夾雜。僅使鋼水中氣體含量增加 ,而且吸入的氧易和鋼水 中元素(如 Si、Al、Mn、Fe) 化合生成氧化物夾雜。 2) 出鋼前 10min～15min 加 Al 脫氧。因?yàn)?Al 脫氧生成的Al2O3 顆粒很小 ,而且不易上浮 ,在出鋼 前一定要給 Al2O3 留有充分的上浮時(shí)間 ,以減少鋼 水中 Al2O3 夾雜。 3) 出鋼前爐口和流槽一定要清理干凈 ,以免其 混入鋼水形成夾雜。
澆注控制 1) 要堅(jiān)持高溫出鋼 ,低溫澆注的原則。澆包在 澆注前一定要有一段鎮(zhèn)靜時(shí)間 , 一般為 1min ～ 3min ,這樣有利于夾雜物上浮。 2) 在澆注過(guò)程中盡可能減少鋼水的二次氧化。 在澆注的過(guò)程中鋼水暴露在空氣中是不可避免的。 此時(shí) ,同樣會(huì)造成鋼水吸入大量氣體并和鋼水中一 些元素生成氧化物夾雜 ,所以要嚴(yán)加控制 ,而采用倒 包和茶壺包鎮(zhèn)靜和二次氧化又是一個(gè)矛盾 ,所以盡 可能不使用倒包澆注。采用茶壺包時(shí) ,包中鋼水表 面盡可能用爐渣覆蓋 ,一般采用漏包澆注較好。
總之 ,中頻電爐熔煉 LCC 低溫鋼時(shí)要盡量減少產(chǎn)生夾雜 的一切條件 ,并且最大限度的去除已經(jīng)形成的夾雜 , 洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐公司通過(guò)以上措施的有效控制 ,熔煉LCC 鋼的質(zhì) 量得到了很大提高和穩(wěn)定 ,低溫性能合格率由原 90. 38 %提高到 99 % ,解決了因夾雜導(dǎo)致低溫性能 不合格的難題。
LCC 低溫鋼是國(guó)內(nèi)外閥門(mén)行業(yè)中需求量較多 的鋼種之一 ,這種鋼要通過(guò)低溫沖擊試驗(yàn)。過(guò)去幾 年 ,我公司一直難以穩(wěn)定低溫沖擊值 ,嚴(yán)重影響了市 場(chǎng)的開(kāi)發(fā)。其原因是鑄件中夾雜物含量較多造成低 溫性能不合格。后來(lái)通過(guò)大量的試驗(yàn)、分析和總結(jié) 終于解決了這一難題 ,現(xiàn)將我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作一簡(jiǎn) 介 ,供同行借鑒。
中頻電爐爐襯的選擇和保護(hù) 1) 用中頻爐冶煉 LCC 低溫鋼 ,采用堿性鎂砂爐 襯熔煉比較適宜。因?yàn)殒V砂爐襯耐火度高 ,中頻電爐爐襯侵 蝕量少 ,可減少鋼水中夾雜物的成因。 2) 要選用優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂 ,MgO 含量要大于 94 % ,同時(shí)要嚴(yán)格控制 CuO、SiO2 和 Fe2O3 等雜質(zhì) 含量。 3) 注意新打結(jié)的爐襯第一爐不要冶煉 LCC 鋼 種 ,新打結(jié)的鋼包必須要經(jīng)鋼水洗過(guò)再用。補(bǔ)爐后 的第一包也不準(zhǔn)冶煉 LCC 鋼 ,以免過(guò)多的爐襯材料混入鋼水形成夾雜。 4) 裝料和熔煉操作時(shí) ,不要損傷爐壁。因?yàn)闋t 壁燒結(jié)層很薄 ,一旦破壞燒結(jié)層 ,其內(nèi)層浮砂 ,會(huì)混 入鋼水形成夾雜。
中頻電爐冶煉 LCC 鋼時(shí) ,廢鋼必須經(jīng)拋丸處理 ,其他爐 料及合金必須烘干。盡可能使用高功率的快速爐。因?yàn)榭焖贍t冶煉 時(shí)間短 ,它不僅大大減少散熱損失和減少吸入氣體 的機(jī)會(huì) ,而且還減少了鋼水和爐渣對(duì)爐襯的機(jī)械沖 蝕和化學(xué)腐蝕 ,最終減少鋼水的夾雜。僅使鋼水中氣體含量增加 ,而且吸入的氧易和鋼水 中元素(如 Si、Al、Mn、Fe) 化合生成氧化物夾雜。 2) 出鋼前 10min～15min 加 Al 脫氧。因?yàn)?Al 脫氧生成的Al2O3 顆粒很小 ,而且不易上浮 ,在出鋼 前一定要給 Al2O3 留有充分的上浮時(shí)間 ,以減少鋼 水中 Al2O3 夾雜。 3) 出鋼前爐口和流槽一定要清理干凈 ,以免其 混入鋼水形成夾雜。
澆注控制 1) 要堅(jiān)持高溫出鋼 ,低溫澆注的原則。澆包在 澆注前一定要有一段鎮(zhèn)靜時(shí)間 , 一般為 1min ～ 3min ,這樣有利于夾雜物上浮。 2) 在澆注過(guò)程中盡可能減少鋼水的二次氧化。 在澆注的過(guò)程中鋼水暴露在空氣中是不可避免的。 此時(shí) ,同樣會(huì)造成鋼水吸入大量氣體并和鋼水中一 些元素生成氧化物夾雜 ,所以要嚴(yán)加控制 ,而采用倒 包和茶壺包鎮(zhèn)靜和二次氧化又是一個(gè)矛盾 ,所以盡 可能不使用倒包澆注。采用茶壺包時(shí) ,包中鋼水表 面盡可能用爐渣覆蓋 ,一般采用漏包澆注較好。
總之 ,中頻電爐熔煉 LCC 低溫鋼時(shí)要盡量減少產(chǎn)生夾雜 的一切條件 ,并且最大限度的去除已經(jīng)形成的夾雜 , 洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐公司通過(guò)以上措施的有效控制 ,熔煉LCC 鋼的質(zhì) 量得到了很大提高和穩(wěn)定 ,低溫性能合格率由原 90. 38 %提高到 99 % ,解決了因夾雜導(dǎo)致低溫性能 不合格的難題。
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