造成漏爐，穿爐事故的原因

鐵水冷卻時間過長而結蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導致爐襯產生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結蓋噴出，造成噴爐事故。

隨爐齡的增加，爐襯容積變大，爐內鐵水量增加，爐襯較薄。局部承受不了鐵水壓力導致穿爐，爐襯打結時局部沒達到要求或局部帶進雜質而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。爐襯急冷產生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

從筑爐開始要專人嚴格管理，保證每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時掉入爐襯中。每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問題，必須處理。熔煉過程中由于設備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應將鐵水從爐中翻出，防止結蓋。 清水泵不能工作，在生產水停的情況下，將下水泵閥門打開，用下水泵自流來給爐體供水，但要將泵房水泵閥門調小，保證爐體內有水通過，再將大井低水取水閥門打開。