中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)鋁錠

廠(chǎng)家：中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)鋁錠日期：：2021-05-13 瀏覽次數(shù)： 141

現(xiàn)在鋁錠鑄造方法通常使用澆鑄工藝，即，鋁流體直接倒入模具中，然后在冷卻后取出。產(chǎn)品質(zhì)量主要在該步驟中，整個(gè)鑄造過(guò)程主要基于該過(guò)程。鑄造方法是由液體鋁冷卻的物理過(guò)程，并將結(jié)晶成固體鋁錠。

連續(xù)鑄造可分為熔鋁爐鑄造和外鑄。兩種方式都需要使用連續(xù)鑄造機(jī)。中頻爐熔鋁爐爐將鑄件熔化，在將鋁溶液加載到混合器中，攪拌機(jī)鑄造，主要用于生產(chǎn)重熔融的鋁錠和鑄造合金。外鑄件直接從澆包澆鑄到鑄造機(jī)，主要是在鑄造設(shè)備不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的情況下，或者進(jìn)入材料的質(zhì)量過(guò)于直接進(jìn)入。由于沒(méi)有外部熱源，因此需要具有一定的溫度，一般在690至740°C的夏季，冬季在700?760°C，確保鋁錠達(dá)到更好的外觀。

中頻爐熔鋁爐澆鑄，首先是成分，然后在中頻爐熔鋁爐中，攪拌均勻，然后加入助熔劑以細(xì)化。必須澄清鑄造鑄錠超過(guò)30分鐘，澄清爐渣，可以澆鑄。鑄造時(shí)，爐眼與混合爐的第二和第三模制件對(duì)齊，這確保了有一定數(shù)量的移動(dòng)流動(dòng)變化和轉(zhuǎn)彎模式。

爐眼和鑄造機(jī)共同連接，流槽短，可以減少鋁的氧化，避免鑄造機(jī)器在重新啟動(dòng)之前，在重新啟動(dòng)之前將鑄造機(jī)器停用，預(yù)先加熱模具。鋁液體通過(guò)流槽流入模具，鋁液表面上的氧化物膜稱(chēng)為鏟。在模具結(jié)束之后，凹槽向下移動(dòng)，并且鑄造機(jī)連續(xù)前進(jìn)。模具又向前進(jìn)，鋁液逐漸冷卻，并且當(dāng)達(dá)到鑄造機(jī)的中間時(shí)，鋁液體已被固化為鋁錠，最后印上熔煉號(hào)。
當(dāng)鋁達(dá)到鑄造機(jī)的頂端時(shí)，它已完全固體成鋁。此時(shí)，模具被翻轉(zhuǎn)，鋁錠釋放，自動(dòng)敲擊汽車(chē)自動(dòng)堆疊，它是成品。錠。鑄造機(jī)通過(guò)冷卻，但必須位于鑄造機(jī)的后部以提供水。鋁溶液每噸消耗約8-10噸水，夏季也可提供吹風(fēng)。鑄錠屬于模具鑄造，鋁液的凝固方向是從底部到的，最終凝固上間中間體，留下帶槽的收縮。每個(gè)鋁錠的凝固時(shí)間和條件不相同，因此它們的化學(xué)組成也將是不同的，但它是標(biāo)準(zhǔn)的。

容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：

1）氣孔。主要是由于鑄造溫度高，在鋁液中有更多的氣體，鋁錠的表面大，表面為暗，并且在嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。

2）夾渣。主要是由于爐渣的短暫，導(dǎo)致表面夾緊;其次，鋁液的溫度太低，導(dǎo)致內(nèi)渣。

3）波紋和飛邊。主要是，操作不正常，鋁太大，或鑄造機(jī)不穩(wěn)定。

4）裂紋。冷裂紋主要是鑄造溫度，導(dǎo)致鋁錠晶體引起松動(dòng)甚至裂縫。熱裂紋是由高鑄造溫度引起的。 5個(gè)成分偏析。主要是由于鑄造合金時(shí)攪拌不均勻。

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