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水平連鑄機的組成及其特點：（洛陽萬峰工業(yè)爐）
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水平連鑄機的組成及其特點：（洛陽萬峰工業(yè)爐）

廠家：水平連鑄機的組成及其特點：（洛陽萬峰工業(yè)爐） 日期：：2022-05-23 瀏覽次數(shù)： 597

今天萬峰小編給大家說一說水平連鑄機的組成及其特點：

水平連鑄機是由鋼包架或鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包車、中間包、結(jié)晶器、拉坯機、火焰切割機、引錠桿、鑄坯輥道、翻鋼機或推鋼機、冷床和拉鋼機組成。

在煉鋼廠采用連續(xù)鑄鋼技術(shù)始于20世紀(jì)50年代。從發(fā)展過程來看，第一代立式連鑄機一般高度25-35m，工程建設(shè)費用高，設(shè)備吊裝和維修不太方便。但是，立式鑄機具有鑄坯凝固和熱交換對稱性好，有利于夾雜物上浮等優(yōu)點，所以，受一些特殊鋼廠親睞，如日本知多廠于1992年新建1臺4流圓壞立式連鑄機，月生產(chǎn)能力5-6萬t。

為了降低連鑄機高度，后來又開發(fā)了立彎式鑄機、弧形鑄機、多點矯直和橢圓形鑄機等。在20世紀(jì)70年代末，一些國家又開發(fā)了水平連鑄機。根據(jù)年統(tǒng)計，世界共有水平連鑄機約60臺。
水平連鑄機的主要優(yōu)點如下：
1.水平連鑄機從結(jié)晶器到拉坯機、切割機都設(shè)在一條水平線上，可以降低廠房高度,工程建設(shè)費用低。
2.中間包可采用較大的水口內(nèi)徑，以消除水口結(jié)瘤，故可以澆注含鋁高的鋼種。
3.無需控制結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度和加保爐渣，操作簡單，節(jié)省人力。
4.中間包與結(jié)晶器通過水口和分離環(huán)緊密連結(jié)，鋼水無二次氧化，可提高鑄坯的純潔度。
5.由于鑄坯不受彎曲和矯直變形影響,適合澆注圓坯和敏感性的鋼種。
6.結(jié)晶器無振動機構(gòu)，無彎曲矯直設(shè)備，一般無二次噴水冷卻系統(tǒng)。所以，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
7.水平鑄機采用剛性直形引錠桿，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且抖動小。
8.由于省略了二次冷卻和噴淋系統(tǒng),改善了工作環(huán)境?。

鋼包架

在大中型鋼廠，一般在中間包上面設(shè)置鋼包回轉(zhuǎn)臺。在一些中小型鋼廠，一般在中間包上面采用鋼包架又稱鋼包座架。鋼包架應(yīng)具有鋼包承載、升降和給鋼包加保溫蓋的功能。
為了在鋼包與中間包之間安裝長水口,在鋼包架上應(yīng)設(shè)有鋼包升降裝置。升降方式有機械升降和液壓升降兩種。機械升降同步運動可靠，但機械零件較多，動作慢。液壓升降機構(gòu)簡單，但同步控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，易漏油。
升降高度應(yīng)考慮升到最高位置時，中間包行走不碰撞鋼包水口，故升降高度一般取600mm。為了在澆注過程中隨時能了解鋼包中鋼水量，有些工廠在鋼包架上裝設(shè)電子稱和數(shù)字顯示屏?。

中間包


由于中間包水口與結(jié)晶器分離環(huán)是水平方向?qū)谶B接，鋼水沿水平通道流動，因此,中間包水口設(shè)置在中間包側(cè)壁的下方。
中間包是鋼水包與連鑄機的中間容器,它具有鋼水儲存、緩沖、穩(wěn)流、分渣、分配的作用，是實現(xiàn)多爐連澆的基礎(chǔ)。為了實現(xiàn)多爐連澆，中間包的容量應(yīng)大于調(diào)換鋼包期間連鑄機澆注的鋼水量。
對中間包構(gòu)造和設(shè)計要求如下：
1.要創(chuàng)造鋼水穩(wěn)定的流動條件和雜質(zhì)上浮的時間。
2.保證實現(xiàn)多爐連澆調(diào)換鋼包需要的時間。
3.要防止保溫渣流入結(jié)晶器，保證水平鑄機停澆時的最低液面高度。
4.提高鋼液深度，可縮小鋼水的散熱面和增加水平鑄機內(nèi)的鋼水壓力。
5.要鋼包注流中心與中間包端墻距離≥500mm，以便減少鋼水對端墻的沖蝕。
6.減少澆注終了時包內(nèi)殘余鋼水量，因此，一般將中間包下部設(shè)計成倒梯形。當(dāng)中間包的高度和長度確定之后，其寬度主要根據(jù)中間包容量大小來確定。但是中間包的液面寬度，一般不小于1000mm。
中間包水口直徑一般為鑄坯直徑的30%-60%，小斷面鑄坯取大值，大斷面鑄坯取小值。
中間包加熱裝置一般水平鑄機澆注的鑄坯斷面小，鑄機流數(shù)少，所以，一爐鋼水澆注時間較長。為了延長澆注時間，有些工廠在中間包上采用加熱措施。
在中間包上采用加熱措施可起到如下作用：
1.能加熱鋼水來補償中間包內(nèi)熱損失和延長鋼水澆注時間。
2.能控制鋼水溫度，使中間包內(nèi)的鋼水溫度在接近液相線溫度條件下進行澆注,這樣可提高鑄坯拉速和連鑄機的生產(chǎn)率。
3.由于中間包設(shè)有加熱設(shè)施，可降低煉鋼和精煉爐的出鋼溫度、提高爐襯壽命和減少耐火材料消耗。
4.由于能控制中間包內(nèi)的鋼液溫度，可減少中間包的結(jié)殼和水口凍結(jié)現(xiàn)象，因此，可提高鑄坯收得率?。

中間包車

水平連鑄機對中間包車要求和弧形鑄機對中間包車要求不同。當(dāng)水平鑄機的中間包出了故障時，除了更換中間包外，結(jié)晶器也要隨之更換，以便對用過的結(jié)晶器進行檢查、清理和更換分離環(huán)等等。
1.中間包車能在水平鑄機的結(jié)晶器端頭左右或前后運行，而不影響其它設(shè)備操作。
2.要有縱橫方向的微調(diào)措施，以便能使中間包水口與結(jié)晶器精確對中。
3.中間包車行走速度10-20m/min，對中定位時為1m/min。中間包在車上橫向移動速度為0.5-1m/min，并通過橫向移動，使中間包水口和結(jié)晶器分離環(huán)對接和壓緊。
4.為了使中間包水口能對中不同斷面
結(jié)晶器，中間包車上需要設(shè)有升降機構(gòu)，升降行程為100-200mm。
結(jié)晶器由于水平鑄機的中間包水口與結(jié)晶器之間密閉連接，結(jié)晶器內(nèi)鋼水靜壓力比弧形鑄機高4-6倍。在結(jié)晶器入口端，剛形成的坯殼，因受鋼液壓力作用會緊密貼靠結(jié)晶器內(nèi)壁，因而傳熱效果好，但使摩擦阻力增大。結(jié)晶器構(gòu)造形式有兩種一種是帶石墨套的長結(jié)晶器。長結(jié)晶器是由鐵銅合金管
部分石墨襯套組裝而成。石墨套靠套外的水冷銅套冷卻。在結(jié)晶器后段內(nèi)襯石墨套的作用主要是在高溫下起潤滑作用，并兼有普通鑄機的“二次冷卻”作用。所以帶有石墨套的長結(jié)晶器，鑄坯拉出結(jié)晶器后進入“空冷”，有利于提高鑄坯質(zhì)量。石墨套壁厚為6-8mm，石墨套進口內(nèi)徑要等于或略大于銅套出口端內(nèi)徑，以防鑄坯進入石墨套冷被卡住或增大拉坯阻力??。

拉坯機


拉坯機是水平連鑄機上最重要設(shè)備之一。它的技術(shù)性能直接影響水平鑄機能否正常澆注。工藝設(shè)計對拉坯機的技術(shù)要求如下：
1.要有較高的傳動精度，特別是對反推量的精度要求正負誤差≤0.10mm。
2.要有足夠的剛度，防止拉坯振動。
3.要能準(zhǔn)確的控制拉、推、停的時間和速度。
拉坯機一般采用夾鉗式機架，上輥繞軸向中心擺動以避免上輥座磨損引起傳動間隙。
拉坯機的驅(qū)動方式主要有以下幾種型式：
1.液壓伺服式
2.直流伺服式
3.液壓脈動式
4.直流力矩馬達式
水平連鑄機，一般結(jié)晶器不振動，而是依靠拉坯機的拉、推動作來達到普通鑄機結(jié)晶器振動的作用。水平鑄機的拉坯曲線，有以下四種形式：
1.拉-停式
采用這種拉坯型式的有美國通用汽車公司、日本住友金屬的水平連鑄機。
2.拉-反推式
采用這種拉坯型式的有日本鋼管京濱廠、臺灣億昌鋼鐵公司的水平連鑄機。
3.拉-反推-停式
4.拉-停-反推-停式
此種型式是應(yīng)用最普及的一種型式。例如德國克虜伯公司、美國克洛公司、韓國漢城鋼鐵廠，我國的齊齊哈爾鋼廠、衡陽鋼管廠等。
水平連鑄機拉速從理論上來講，由于水平鑄機結(jié)晶器內(nèi)坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁接觸好,冷卻效果高，鑄坯拉速不應(yīng)低于普通鑄坯拉速。但是，由于水平鑄機的拉坯、反推、停歇合計時間長、頻率低，因此，一般鑄機拉速較弧形鑄機拉速低?。


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